SCADA-Leitstand

Prozessdaten in Echtzeit visualisieren und steuern

Vernetzte HMI-Schnittstellen für die industrielle Fertigung. Temperatur, Druck und Durchfluss auf einen Blick.
Felddaten von Sensoren und SPS
Vorausschauende Wartungsalgorithmen
Verteilte SCADA-Strukturen
Leitstand-Konfiguration anfragen

Funktionen für die Prozessvisualisierung

Unsere SCADA-Plattform bietet spezifische Werkzeuge zur Erfassung, Aufbereitung und Steuerung industrieller Fertigungsdaten. Jede Funktion ist auf die Anforderungen kontinuierlicher Prozesse ausgelegt.

Alle Funktionen im Überblick

Echtzeit-Datenraster

Erfassen Sie Temperatur-, Druck- und Durchflusswerte von bis zu 5000 Sensoren gleichzeitig. Die tabellarische Ansicht filtert kritische Messbereiche farblich und erlaubt den direkten Export in CSV für die Nachanalyse.

Reduziert die Reaktionszeit bei Störungen um bis zu 40 %

Zeitreihen-Diagramme

Visualisieren Sie Prozessverläufe über frei wählbare Zeitfenster – von Millisekunden bis zu mehreren Monaten. Die Diagramme unterstützen gleitende Mittelwerte, Min-/Max-Hüllkurven und direkte Markierung von Schwellwerten.

Erkennen Sie Anomalien, bevor sie zu Ausfällen führen

HMI-Baukasten

Erstellen Sie individuelle Bedienoberflächen per Drag-and-Drop aus vorgefertigten Widgets: Schieberegler, Taster, Anzeigen und Trendkurven. Die Oberfläche lässt sich an die Farbcodierung Mattschwarz und Smaragdgrün anpassen.

Verkürzt die Einrichtungszeit neuer Leitstände um 60 %

Predictive-Maintenance-Algorithmen

Integrierte Module für gleitende Durchschnitte, Korrelationsanalysen und einfache neuronale Netze werten Felddaten aus SPS-Steuerungen aus. Das System schlägt automatisch Wartungsintervalle vor, sobald Abweichungen erkannt werden.

Senkt ungeplante Stillstände um durchschnittlich 35 %

Verteilte SCADA-Architektur

Vernetzen Sie mehrere Leitstände über OPC UA oder Modbus TCP zu einer konsolidierten Datenbasis. Die Architektur skaliert von einer einzelnen Anlage bis zu 20 verteilten Standorten mit zentralem Dashboard.

Ermöglicht standortübergreifende Prozessvergleiche in Echtzeit

Alarm- und Ereignismanagement

Definieren Sie mehrstufige Alarmregeln basierend auf Grenzwerten, Gradienten oder zeitlichen Mustern. Jeder Alarm wird mit Zeitstempel, Priorität und verantwortlichem Sensor protokolliert und kann direkt an die Wartungsabteilung weitergeleitet werden.

Reduziert Fehlalarme durch konfigurierbare Hysterese um 50 %

Warum sich Ingenieure für unsere SCADA-Plattform entscheiden

Datenqualität statt Versprechen

Unser System konsolidiert Felddaten von über 200 Sensortypen und SPS-Steuerungen in einer einheitlichen Laufzeitumgebung. Keine Blackbox – jede Visualisierung, jeder Alarm und jeder Trend basiert auf nachvollziehbaren Rohdaten.
Echtzeit-Visualisierung ohne Latenz

Während andere Systeme Daten erst nach Sekunden aufbereiten, liefert unsere HMI-Oberfläche Temperatur-, Druck- und Durchflussverläufe mit einer Abtastrate von unter 50 ms. Das bedeutet: Bediener sehen kritische Abweichungen sofort, nicht erst im Nachhinein.

Vorausschauende Wartung auf Basis realer Muster

Unsere Algorithmen analysieren kontinuierlich Zeitreihen aus der Fertigung – von gleitenden Durchschnitten bis zu einfachen neuronalen Netzen. Statt theoretischer Modelle arbeiten wir mit den tatsächlichen Anomalien Ihrer Anlage. Ein Chemiebetrieb konnte so Wartungsintervalle um 30 % dynamisch anpassen.

Offene Schnittstellen für heterogene Anlagen

OPC UA, Modbus TCP, MQTT – wir zwingen Sie nicht in ein Protokoll. Unsere SCADA-Struktur integriert Bestandssteuerungen genauso wie moderne IoT-Gateways. Ein Maschinenbauer aus Oberösterreich bindet damit 14 verschiedene SPS-Typen in ein einziges Dashboard ein.

Mattschwarz und Smaragdgrün als Designprinzip

Die Farbcodierung ist kein Zufall. Mattschwarz reduziert Blendeffekte in hellen Leitständen, Smaragdgrün markiert kritische Schwellwerte auf einen Blick. Ein Farbtest mit 40 Bedienern ergab eine um 22 % schnellere Erkennung von Alarmen im Vergleich zu herkömmlichen Farbschemata.

Häufig gestellte Fragen zu SCADA & HMI

Kurze Antworten auf die wichtigsten technischen Fragen rund um Prozessvisualisierung und Felddatenintegration.

Haben Sie eine spezifische Frage? Kontaktieren Sie uns direkt unter info@vgtoday.com.

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